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连接器开裂的故障分析!

  • 来源:东莞市康瑞电子有限公司 更新时间:2016-06-20点击:284次
  • 开裂的原因:
      1.材料抗拉强度不足而产生的破裂,如靠凹,凸模园角处,局部受力过大而破裂。
      2.材料变形量不足而破裂,在胀形变形时,靠凸模顶部产生的破裂,或凸缘伸长变形流入引起 的破裂。
      3.时效裂纹:即严重成型硬化部分,经应变时效脆化又加重,并且成形时的残余应力作用引起 的制件晚期破裂。
      4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。
      5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。
      6.过 SMT 时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互干涉。
      7.连接器公头与母头配合尺寸不合适,引起过量的应力。
    开裂解决方法:
      1.材料方面:塑胶件采用拉伸性能较好的材料,适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。
      2.减少应变方面:
      选择合理的产品结构,如五金外壳,五金端子的相互配合 调整塑胶件受力位置及受力程度 减少受热冲击等应力 改善润滑条件
      3.产品设计及模具设计
      首先分析下塑料件开裂可能的原因。 产品设计进行优化,合理选择壁厚,合理选择加强筋。开裂部位过厚或者过薄也会引起开裂。
      模具设计进行优化,浇口位置选择合适位置,浇口大小也要合适,分型线位置避开对开裂影 响,顶出需要平衡。
      4.成形工艺优化
      材料的性能并非一定的,不同的成形机台,不同的成形工艺会得到不同的性能,因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。
      5.合理的次料添加比 通常材料都是可以反复回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。
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